Automobil-Druckgusshersteller und -exporteur
Produktbeschreibung und Prozess
Automobil-Druckgusshersteller und -exporteur
Produktionsprozess: Aluminium-Druckgussprozess
Bearbeitungsprozess: CNC-Maschine, Bearbeitungszentrum, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine usw.
Oberflächenbehandlungsprozess: anodische Oxidation, Dacromet-Beschichtung usw.
Produktmaterial und Verwendungen
Normalerweise mit JIS ADC1, ADC3, ADC5, ADC6, ADC10, ADC12, ASTM A413, A360, A380, A383 usw. produzieren.
Die Aluminiumgussprodukte sind weit verbreitet für die Elektronikindustrie, Auto-Autoteile, Elektromotorenteile, Aero-Craft-Teile, Wasserfahrzeugteile, medizinische Behandlungsgeräte, Kommunikationssysteme, andere Maschinenteile usw. verwendet.
ALUMINIUM-LEGIERUNGEN
Aluminium-Druckgusslegierungen (Tabelle 1) sind leicht, bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit, sind leicht zu gießen, gute mechanische Eigenschaften und Formstabilität.
Obwohl eine Vielzahl von Aluminiumlegierungen aus Primär- oder Recyclingmetall hergestellt werden kann, können die meisten Konstrukteure die unten aufgeführten Standardlegierungen auswählen:
360 - Für beste Korrosionsbeständigkeit ausgewählt. Sonderlegierungen für spezielle Anwendungen sind verfügbar, aber ihre Verwendung erfordert in der Regel erhebliche Kostenaufschläge.
380 - Eine Legierung, die die beste Kombination aus Nutzen und Kosten bietet.
383 & 384 - Diese Legierungen sind eine Modifikation von 380. Beide bieten eine bessere Formfüllung, jedoch mit einem mäßigen Verlust an mechanischen Eigenschaften, wie z. B. der Zähigkeit.
390 - Für spezielle Anwendungen ausgewählt, bei denen hohe Festigkeits-, Fließfähigkeits- und Verschleißfestigkeits- / Lagereigenschaften erforderlich sind.
413 (A13) - Wird für maximale Druckdichtheit und Fließfähigkeit verwendet.
ZUSAMMENSETZUNG UND EIGENSCHAFTEN VON ALUMINIUM-Gusslegierungen
BEZEICHNUNGEN |
A360.0 |
A380.0 |
E380.0 |
383,0 |
B383.0 |
A413.0 |
B390.0 |
384,0 |
Ehemalige Nr. |
- | - | - | - | - | - | - | - |
Silizium |
9,0-10,0 |
7,5-9,5 |
7,5-9,5 |
9,5-11,5 |
9,5-11,5 |
11,0-13,0 |
16-18 |
10,5-12,0 |
Eisen |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
Kupfer |
0,6 |
3,0-4,0 |
3,0-4,0 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
1,0 |
4,0-5,0 |
3,0-4,5 |
Mangan |
0,35 |
0,50 |
0,50 |
0,50 |
0,50 |
0,35 |
0,50 |
0,50 |
Magnesium |
0,40-0,6 |
0,10 |
0,30 |
0,10 |
0,30 |
0,10 |
0,45-0,65 |
0,10 |
Nickel |
0,50 |
0,50 |
0,50 |
0,30 |
0,30 |
0,50 |
0,1 |
0,50 |
Zink |
0,50 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
0,50 |
1,5 |
3,0 |
Zinn |
0,15 |
0,35 |
0,35 |
0,15 |
0,15 |
0,15 |
0,2 |
0,35 |
Titan |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,20 |
- |
Insgesamt andere |
0,25 |
0,50 |
0,50 |
0,50 |
0,50 |
0,25 |
0,2 |
0,50 |
Aluminium |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
EIGENSCHAFTEN (siehe Anmerkungen) |
- | - | - | - | - | - | - | - |
BEZEICHNUNGEN |
A360.0 |
A380.0 |
E380.0 |
383,0 |
B383.0 |
A413.0 |
B390.0 |
384,0 |
Zugfestigkeit (ksi) |
46 |
47 |
47 |
45 |
45 |
42 |
40,5 |
48 |
Streckgrenze (ksi) |
24 |
23 |
23 |
22 |
22 |
19 |
35 |
24 |
Dehnung (% in 2 ″ GL) |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
- |
1,0 -2,5 |
Härte (HB) |
75 |
80 |
80 |
80 |
80 |
120 |
85 |
- |
Scherfestigkeit (ksi) |
26 |
27 |
27 |
25 |
25 |
29 |
- |
- |
Charpy-Schlagfestigkeit (ft. Lb.óunnotched) |
4.2 |
3,5 |
3,5 |
- |
- |
2,0 |
- |
- |
Dauerfestigkeit (ksi) (Grenze bei 500 Millionen Zyklen) |
18 |
20 |
20 |
19 |
19 |
20 |
- |
20 |
Dichte (lb./in.3) |
0,95 |
0,98 |
0,98 |
0,97 |
0,97 |
0,96 |
0,99 |
0,98 |
Schmelzbereich (oF) ca. |
1035 |
1000 |
1000 |
960 |
960 |
1065 |
945 |
960 |
Spezifische Wärme (Btu / lb.oF) |
0,23 |
0,23 |
0,23 |
- |
- |
- |
- |
- |
Wärmeausdehnungskoeffizient (in./in./oF) |
11.8 |
11,7 |
11,7 |
11.5 |
11.5 |
10.3 |
11,7 |
11.3 |
Wärmeleitfähigkeit (Btu / fthr.oF) |
65,3 |
55,6 |
55,6 |
55,6 |
55,6 |
67,7 |
78,6 |
56 |
Elektrische Leitfähigkeit (% IACS) |
29 |
31 |
31 |
23 |
23 |
31 |
25 |
23 |
Elastizitätsmodul (106 psi) |
10.3 |
10.3 |
10.3 |
10.3 |
10.3 |
10.3 |
11,9 |
10.3 |
ZINK-LEGIERUNGEN
Legierungen auf Zinkbasis sind am einfachsten für den Druckguss. Die Duktilität ist hoch und die Schlagfestigkeit ist ausgezeichnet, wodurch diese Legierungen für eine breite Palette von Produkten geeignet sind.
Zinkdruckguss bietet dünne Wände und eine hervorragende Oberflächenglätte, wodurch die Vorbereitung für das Plattieren und Lackieren relativ einfach ist.
Es ist wichtig, dass bei der Formulierung von Legierungen nur hochreines Zinkmetall (99,99 + 0/0) verwendet wird. Niedrige Grenzwerte für Blei, Zinn und Cadmium gewährleisten die langfristige Integrität der Festigkeit und Dimensionsstabilität der Legierung.
ZUSAMMENSETZUNG UND EIGENSCHAFTEN VON ZINK-Gusslegierungen
BEZEICHNUNGEN | ZAMAK 2 |
ZAMAK 3 |
ZAMAK 5 |
ZAMAK 7 |
ZA-8 |
ZA-12 |
ZA-27 |
ZUSAMMENSETZUNG (in Prozent max., Sofern nicht als Bereich für Druckgussteile angegeben)… für Barren |
- | - | - | - | - | - | - |
Aluminium |
3,7-4,3 |
3,5-4,3 |
3,5-4,3 |
3,5-4,3 |
8,0-8,8 |
10,5-11,5 |
25,0-28,0 |
Kupfer |
2.6-3.3 |
0,25 |
0,75-1,25 |
0,25 |
0,8-1,3 |
0,5-1,25 |
2,0-2,5 |
Magnesium |
0,02 |
0,02 |
0,03 |
0,005 |
0,015 |
0,015 |
.010 |
Eisen |
0,05 |
0,1 |
0,1 |
0,075 |
0,1 |
0,075 |
0,1 |
Führen |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,003 |
0,004 |
0,004 |
0,004 |
Cadmium |
0,004 |
0,004 |
0,004 |
0,002 |
0,003 |
0,003 |
0,003 |
Zinn |
0,002 |
0,003 |
0,003 |
0,001 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
Nickel |
0 |
0 |
0 |
0,005 |
0 |
0 |
0 |
Zink |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
EIGENSCHAFTEN (siehe Anmerkungen) |
- | - | - | - | - | - | - |
BEZEICHNUNGEN |
ZAMAK 2 |
ZAMAK 3 |
ZAMAK 5 |
ZAMAK 7 |
ZA-8 |
ZA-12 |
ZA-27 |
Zugfestigkeit (ksi) |
52 |
40 |
48 |
41 |
54 |
58,5 |
61 |
Streckgrenze (ksi) |
41 |
32 |
39 |
32 |
42 |
46 |
53 |
Dehnung (% in 2 "(55 mm)) |
7 |
10 |
7 |
13 |
10 |
7 |
3 |
Härte (HB) |
100 |
82 |
91 |
80 |
95-110 |
95-115 |
105-125 |
Scherfestigkeit (ksi) |
46 |
31 |
38 |
0 |
35 |
37 |
42 |
Charpy-Schlagfestigkeit (ft. Lb.óunnotched) |
35 |
43 |
48 |
43 |
31 |
21 |
3 |
Dauerfestigkeit (ksi) (Grenze bei 500 Millionen Zyklen) |
8,5 |
6,9 |
8.2 |
0 |
7.5 |
fünfzehn |
25 |
Dichte (lb./in.3) |
0,24 |
0,24 |
0,24 |
0,247 |
0,227 |
0,218 |
0,181 |
Schmelzbereich (oF) ca. |
715–734 |
718–728 |
717–727 |
718–728 |
707-759 |
710–810 |
708-903 |
Spezifische Wärme (Btu / lb.oF) |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,104 |
0,107 |
0,125 |
Wärmeausdehnungskoeffizient (in./in./oF) |
15.4 |
15.2 |
15.2 |
15.2 |
12,9 |
13.4 |
14.4 |
Wärmeleitfähigkeit (Btu / fthr.oF) |
60,5 |
65,3 |
62,9 |
65,3 |
66.3 |
67,1 |
72,5 |
Elektrische Leitfähigkeit (% IACS) |
25,0 |
27 |
26 |
27 |
27,7 |
28.3 |
29,7 |
Elastizitätsmodul (106 psi) |
0 |
0 |
0 |
0 |
10.2 |
10.3 |
10.3 |
Die Schrumpfung (in./in.) |
0,007 |
0,007 |
0,007 |
0,007 |
0,007 |
0,0075 |
0,008 |
http://www.zzebforging.com/